絮凝效果不好

• 选型
  

问题：PAM选型不当，如阳离子PAM用于处理阴离子型污水，或分子量不匹配的PAM用于特定污水。

解决方案：根据污水性质（如pH值、悬浮物类型、有机物含量等）进行PAM型号的合理选择，并进行小试实验确定最佳型号。

• 用量

问题：PAM用量过多或过少都会影响絮凝效果。

解决方案：通过试验确定最佳投加量，并根据实际情况调整，避免过量或不足。

• 设备匹配
  

问题：水泵、药剂投加设备、污水水量等不匹配，导致PAM分布不均或投加不均匀。

解决方案：确保所有设备相互匹配，定期检查设备运行状态，保持设备清洁和正常运行。

• 中筒长度、跑道距离及挡板

问题：中筒长度过短或过长、跑道距离不合适、挡板设置不当等可能影响PAM与污水的混合效果。

解决方案：根据设备设计原理和污水特性，合理设置中筒长度、跑道距离和挡板，以优化混合效果。

压泥不干

• 进料口压力和污泥泵压力

问题：进料口压力不足或污泥泵压力不稳定，导致污泥脱水效果差。

解决方案：检查并调整进料口压力和污泥泵压力，确保其稳定且足够。

• 反冲洗和滤布清洗

问题：反冲洗不及时或滤布清洗不干净，导致滤布堵塞。

解决方案：定期进行反冲洗和滤布清洗，保持滤布通畅。

• 高粘土处理

问题：高粘土含量导致污泥粘度大，难以脱水。

解决方案：添加其他药剂（如混凝剂、助凝剂等）以破坏污泥粘度，提高脱水效果。

翻罐冒浑水

• 污水进口和放泥口匹配

问题：污水进口流量过大或放泥口设计不合理，导致翻罐冒浑水。

解决方案：根据污水处理量合理设计污水进口和放泥口，确保两者匹配。

• 沉淀罐容量和药剂量匹配

问题：沉淀罐容量不足或药剂量过大，导致污水在罐内未充分沉淀即被排出。

解决方案：根据实际需求调整沉淀罐容量和药剂量，确保污水在罐内有足够的停留时间和反应时间。

“水中毒”现象及解决方案

• 现象描述
  

由于原料不稳定或药剂不匹配，导致水质恶化，PAM失去絮凝作用，循环水系统瘫痪。具体表现为污水不絮凝、洗砂机出污水为小米粒状态、压泥端加聚铝可絮凝等。

这种情况洗沙厂最为明显，因为原料的不稳定，就算一个矿山的石料也分料层，药剂不匹配，会造成现场工人感觉用药量小没絮凝状，加过多药量后造成水质变化，循环水系统瘫痪，怎么加药都没有效果。污泥粘度过大，在沉淀罐内粘壁造成堵罐。并且污水处理不干净，洗沙不干净。

• 解决方案

中和水质：加阳离子PAM中和：根据水质情况适量添加阳离子PAM，以中和水质中的负电荷物质。

加聚铝中和：使用聚合氯化铝（PAC）等混凝剂进行中和处理，提高污水的絮凝性能。

现场条件调整：如条件允许，可在洗砂机中添加适量泥土或吸附剂，以吸附水中的有害物质和悬浮物。

综合治理：加强水质监测和药剂管理，确保药剂种类和用量与污水性质相匹配。定期检查和维护设备，确保设备正常运行和清洁。提高员工环保意识和操作技能，加强培训和指导。